該薄膜連續(xù)封口機使用時間過長,容易出現電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結合實際使用經驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應的解決方法,并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題,希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
(I)封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現一半封合牢固、一半分離的現象,這樣的包裝袋封口質量仍不合格,因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
一、造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃;只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現,產品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現質量問題,必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。
總之,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。
二、導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點:
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節(jié)熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調節(jié)壓力彈簧來實現,調節(jié)到適中即可。讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。
(3) 冷壓膠輪壓力不均
冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同第一種情況差不多。
三、導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點:
(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均,熱封刀和冷壓刀上的調節(jié)是完全一致的;
(2) 熱封刀的刀面不夠平整;
參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
(II)保險絲熔斷
900型多功能塑料薄膜連續(xù)封口機的主電機由上海上微金麗電機有限公司生產,該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動,就會發(fā)出"吱"聲,無法正常運作,甚至發(fā)生火線上保險絲熔斷現象。
排除該故障首先應檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開關是否損壞,另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機,保險絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個原因是保險絲規(guī)格太小,相應加大其規(guī)格,便可以解決問題。
(III)運行中出現"吱"聲
該故障出現在封口機運行過程中,"吱"聲往往是突然發(fā)生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作,但反復無常。
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